Двојнодискната рафинерија 380 е опрема за пулпирање со јадро дизајнирана за средни и големи производствени линии во индустријата за хартија. Неговото име произлегува од номиналниот дијаметар на дисковите за рафинирање (380 mm). Искористувајќи ја структурната предност на „двојнодискното обратно ротирање на рафинирањето“, таа постигнува ефикасна интеграција на сечење влакна и фибрилација. Широко прилагодлива на различни суровини како што се дрвена пулпа, отпадна хартиена пулпа и сламена пулпа, таа може да ги задоволи потребите за рафинирање на различни видови хартија, вклучувајќи културна хартија, хартија за пакување и хартија за салфетки, што ја прави претпочитана опрема за балансирање на ефикасноста на производството, квалитетот на хартијата и трошоците за потрошувачка на енергија.

I. Основни спецификации и параметри

1. Основни структурни параметри

• Номинален дијаметар на дисковите за рафинирање: 380 mm (идентификатор на спецификацијата на јадрото, одредување на контактната површина за рафинирање и производствениот капацитет)
• Број на дискови за рафинирање: 2 парчиња (комбинација од подвижен диск + фиксен диск, дизајнот со контра-ротирање ја подобрува униформноста на обработката на влакната)
• Профил на дискови заби: Прилагодлив назабен, трапезоиден, спирален (прилагодлив на различни цели за рафинирање, опционален тип на смолкнување/тип на фибрилација)
• Опсег на прилагодување на растојанието помеѓу дисковите: 0,1-1,0 mm (електрично прецизно прилагодување, поддржува динамичко прилагодување на карактеристиките на пулпата)
• Вкупни димензии на опремата (Д×Ш×В): Приближно 1800×1200×1500 mm (компактен дизајн, заштедува простор за инсталација)
• Тежина на опремата: Приближно 1200-1500 кг (прилагодувајќи се на основните барања за носивост на производствените линии)

2. Параметри на оперативни перформанси

• Прилагодлива концентрација на рафинирање: Ниска конзистенција (3%-8%), средна конзистенција (8%-15%) (адаптација со двојна концентрација, флексибилно усогласување на производствените процеси)
• Производствен капацитет: 15-30 тони/д (единечна опрема, динамички прилагодена според видот на пулпата и интензитетот на рафинирање)
• Моќност на моторот: 110-160kW (национален стандард за високоефикасен мотор, моќност прилагодена на потребите на производствениот капацитет, оптимизиран однос на потрошувачка на енергија)
• Номинална брзина: 1500-3000r/min (достапна е регулација на брзината на конверзија на фреквенцијата, прилагодување на различни барања за интензитет на рафинирање)
• Линеарна брзина на дискот: 23,8-47,7 m/s (линеарна брзина комбинирана со профил на заб за да се постигне прецизна контрола на силата на смолкнување)
• Притисок на напојување: 0,2-0,4MPa (стабилно напојување, обезбедувајќи континуитет на рафинирање)
• Работна температура: ≤80℃ (прилагодување на конвенционалната температура за обработка на пулпа, отпорноста на топлина на опремата ги исполнува стандардите)

3. Параметри на материјалот и конфигурацијата

• Материјал на дискот: Легура со висок хром, не'рѓосувачки челик (опционално) (отпорен на абење и отпорен на корозија, продолжување на работниот век, прилагодување кон суровини што содржат нечистотии како што е отпадна хартиена пулпа)
• Материјал на главно вратило: 45# кован челик (гасен и темпериран, висока цврстина и стабилно работење)
• Метод на запечатување: Комбинирана механичка заптивка + скелетна заптивка за масло (двојно запечатување, спречување на протекување на пулпата и абење)
• Контролен систем: PLC автоматска контрола (поддржува следење во реално време и автоматско прилагодување на јазот на дискот, брзината и производствениот капацитет, компатибилен со централниот систем за контрола на производствената линија)
• Безбедносна заштита: Заштита од преоптоварување, заштита од прегревање, заштита од недостаток на материјал (повеќекратна заштита за да се обезбеди безбедноста на опремата и операторите)

II. Основни технички предности

1. Ефикасно рафинирање со силна прилагодливост на капацитетот: Дизајнот со двоен диск со контраротација обезбедува целосен контакт помеѓу пулпата и дисковите, со капацитет за обработка од 15-30 тони/ден по единица време, задоволувајќи ги потребите за капацитет на единечна или повеќекратна паралелна опрема во средни и големи производствени линии. Ефикасноста на рафинирање е над 30% повисока од онаа на рафинериите со еден диск со иста спецификација.
2. Прецизна модификација на влакната: Преку прецизно прилагодување на празнините (точност на ниво од 0,1 mm) и прилагодливи профили на заби, не само што може да се постигне умерено сечење на кратки влакна, туку и да се обезбеди фибрилација на долгите влакна, правејќи ја распределбата на должината на влакната поразумна и истовремено подобрувајќи ја цврстината и униформноста на хартијата.
3. Балансирана потрошувачка на енергија и стабилност: Опремена со високоефикасни мотори од 110-160 kW и технологија за регулирање на брзината на конверзија на фреквенцијата, потрошувачката на енергија за рафинирање на единицата е ниска до 80-120 kWh/t пулпа, заштедувајќи 15%-20% енергија во споредба со традиционалната опрема; двојното запечатување и дизајнот на главното вратило од кован челик ја намалуваат стапката на дефекти на опремата, при што континуираното време на работа достигнува над 8000 часа годишно.
4. Широка прилагодливост и лесно ракување: Компатибилен со процеси на рафинирање со ниска и средна конзистентност, може да обработува разни суровини како што се дрвена пулпа, отпадна хартиена пулпа и пулпа од слама, прилагодувајќи се на различни степени на хартија, вклучувајќи културна хартија и хартија за пакување; PLC системот за автоматска контрола го поедноставува работењето, поддржува далечинско следење и прилагодување на параметрите и ги намалува трошоците за работна сила.

III. Сценарија и предлози за примена

• Применливи производствени линии: Средни и големи производствени линии за производство на хартија со дневно производство од 100-500 тони, кои можат да се користат како главна опрема за рафинирање или опрема за завршна рафинирање.
• Преферирани класи на хартија: Културна хартија (хартија за пишување, хартија за печатење), хартија за пакување (линеринг картон, брановиден медиум), хартија за салфетки итн., особено погодна за производи со високи барања за сила на сврзување на влакна и униформност на хартијата.
• Предлози за примена: При преработка на отпадна хартиена пулпа, приоритет треба да се даде на дискови од легури со висок хром отпорни на абење за да се намали абењето на опремата предизвикано од нечистотии; при производство на хартија за пакување со висока цврстина, може да се усвои процес на рафинирање со средна конзистентност (концентрација од 8%-12%) за да се подобри степенот на фибрилација на влакната; поврзување со централниот систем за контрола на производствената линија за да се постигне поврзана оптимизација на параметрите за рафинирање и процесите на производство на хартија.