Во процесот на рециклирање на отпадна хартија во индустријата за производство на хартија, хидрапулперот е несомнено основната опрема. Тој ја презема клучната задача на разградување на отпадна хартија, пулпни плочи и други суровини во пулпа, поставувајќи ја основата за последователните процеси на производство на хартија.
1. Класификација и структурен состав
(1) Класификација според концентрација
- Хидрапулпер со ниска конзистенција: Работната конзистенција е генерално ниска, а неговата структура е главно составена од компоненти како што се ротори, корита, долни ножеви и плочи за сито. Постојат видови на ротори како што се стандардни ротори Voith и ротори Voith за заштеда на енергија. Типот за заштеда на енергија може да заштеди од 20% до 30% енергија во споредба со стандардниот тип, а дизајнот на сечилото е посоодветен за циркулација на пулпата. Коритото е претежно цилиндрично, а некои користат иновативни корита во облик на D. Коритото во облик на D го прави протокот на пулпата турбулентен, конзистентноста на пулпирање може да достигне 4% до 6%, производствениот капацитет е повеќе од 30% повисок од оној на типот со кружен корито, и има мала површина на подот, ниска потрошувачка на енергија и инвестициски трошоци. Долниот нож е претежно одвојлив, направен од челик со висока цврстина, а работ на сечилото е обложен со материјали отпорни на абење како што е NiCr челик. Дијаметарот на дупките на ситото на плочата за сито е мал, генерално 10-14 mm. Доколку се користи за кршење на комерцијални пулпни плочи, дупките на ситото се помали, почнувајќи од 8-12 mm, што игра улога во првичното одвојување на големи нечистотии.
- Хидрапулпер со висока конзистенција: Работната конзистенција е 10% - 15% или дури и повисока. На пример, роторот со висока конзистенција може да ја направи конзистенцијата на кршење на пулпата висока до 18%. Постојат турбински ротори, ротори со висока конзистенција итн. Турбинскиот ротор може да достигне конзистенција на кршење на пулпата од 10%. Роторот со висока конзистенција ја зголемува контактната површина со пулпата и го реализира кршењето со користење на дејството на смолкнување помеѓу влакната. Структурата на коритото е слична на онаа на онаа со ниска конзистенција, а коритото во облик на D исто така постепено се усвојува, а режимот на работа е претежно повремен. Дијаметарот на отворите на ситото на плочата на ситото е поголем, генерално 12-18 mm, а отворената површина е 1,8-2 пати поголема од делот за добар излез на пулпата.
(2) Класификација според структурата и начинот на работа
- Според структурата, може да се подели на хоризонтални и вертикални типови; според начинот на работа, може да се подели на континуирани и интермитентни типови. Вертикалниот континуиран хидрапулпер може континуирано да отстранува нечистотии, со голема искористеност на опремата, голем производствен капацитет и ниска инвестиција; вертикалниот интермитентен хидрапулпер има стабилен степен на кинење, но има висока потрошувачка на енергија по единица и неговиот производствен капацитет е под влијание на времето на некинење; хоризонталниот хидрапулпер има помал контакт со тешки нечистотии и помалку абење, но неговиот работен капацитет е генерално мал.
2. Принцип на работа и функција
Хидрапулперот ја движи пулпата за да генерира силна турбуленција и механичка сила на смолкнување преку големата брзина на ротација на роторот, така што суровините како што е отпадната хартија се кинат и се дисперзираат во пулпата. Во исто време, со помош на компоненти како што се сито плочи и уреди за 绞绳 (калеми за јаже), се реализира почетното одвојување на пулпата и нечистотиите, создавајќи услови за последователни процеси на прочистување и селектирање. Пулперот со ниска конзистенција повеќе се фокусира на механичко кршење и почетно отстранување на нечистотиите, додека пулперот со висока конзистенција го завршува кршењето ефикасно под висока конзистенција преку силна хидраулична агитација и триење помеѓу влакната. Особено е погоден за производствени линии кои бараат одмастување, што може да го олесни одвојувањето на мастилото од влакната и има подобар ефект на отстранување на супстанциите што се топат од обичните пулперки со ниска конзистенција.
3. Примена и значење
Хидрапулперите се широко користени во производствените линии за пулпирање отпадна хартија и се клучна опрема за реализација на искористување на ресурсите за отпадна хартија. Нивното ефикасно работење не само што може да ја подобри стапката на искористување на отпадната хартија, да ги намали трошоците за суровини за производство на хартија, туку и да ја намали зависноста од сурово дрво, што е во согласност со трендот на развој на заштеда на енергија и заштита на животната средина. Различни видови на хидрапулпери можат флексибилно да се изберат според потребите на производството. На пример, вертикалниот континуиран тип може да се избере за преработка на отпадна хартија со голема количина на нечистотии, а типот со висока конзистентност може да се избере за потреба од висока конзистентност на кинење и ефект на одмастување, со цел да се постигнат најдобри перформанси во различни сценарија на производство и да се промовира одржливиот развој на индустријата за производство на хартија.
Време на објавување: 17 септември 2025 година