Водич за пресметување и оптимизирање на производствениот капацитет на машините за хартија
Производствениот капацитет на машина за хартија е основна метрика за мерење на ефикасноста, која директно влијае на производството и економските перформанси на компанијата. Оваа статија дава детално објаснување на формулата за пресметка на капацитетот за производство на машина за хартија, значењето на секој параметар и стратегии за оптимизирање на клучните фактори за подобрување на продуктивноста.
1. Формула за пресметка на капацитетот за производство на машина за хартија
Вистинскиот производствен капацитет (G) на машина за хартија може да се пресмета со помош на следната формула:
Дефиниции на параметри:
- GПроизводствен капацитет на машината за хартија (тони/ден, t/d)
- UБрзина на машината (метри/минута, м/мин)
- Б_мШирина на мрежата на макарата (ширина на трим, метри, м)
- q: Основна тежина на хартијата (грамови/квадратен метар, g/m²)
- К_1Просечни дневни работни часови (обично 22,5–23 часа, вклучувајќи ги и потребните операции како чистење на жица и перење на филц)
- К_2Ефикасност на машината (однос на произведена употреблива хартија)
- К_3: Принос на готов производ (сооднос на хартија со прифатлив квалитет)
Пример за пресметка:Да претпоставиме машина за хартија со следниве параметри:
- БрзинаU = 500 м/мин
- Ширина на скратувањетоБ_м = 5 м
- Основна тежинаq = 80 g/m²
- Работно времеK_1 = 23 часа
- Ефикасност на машинатаК_2 = 95%(0,95)
- Принос на готов производК_3 = 90%(0,90)
Заменувајќи во формулата:
Така, дневниот производствен капацитет е приближно236 тони.
2. Клучни фактори што влијаат на производствениот капацитет
1. Брзина на машината (U)
- ВлијаниеПоголемата брзина го зголемува излезот по единица време.
- Совети за оптимизација:
- Користете високо-перформансни погонски системи за да ги намалите механичките загуби.
- Оптимизирајте го одводнувањето на влажните делови за да спречите кинење на мрежата при големи брзини.
2. Ширина на трим (B_m)
- ВлијаниеПошироката ширина на мрежата ја зголемува производствената површина по поминување.
- Совети за оптимизација:
- Правилно дизајнирајте го headbox-от за да обезбедите рамномерно формирање на мрежата.
- Имплементирајте системи за автоматска контрола на рабовите за да се минимизира отпадот од кастрење.
3. Основна тежина (q)
- ВлијаниеПовисоката основна тежина ја зголемува тежината на хартијата по единица површина, но може да ја намали брзината.
- Совети за оптимизација:
- Прилагодете ја основната тежина врз основа на побарувачката на пазарот (на пр., подебела хартија за пакување).
- Оптимизирајте ја формулацијата на пулпата за да го подобрите врзувањето на влакната.
4. Работно време (K_1)
- ВлијаниеПодолгото време на производство го зголемува дневното производство.
- Совети за оптимизација:
- Користете автоматизирани системи за чистење на жици и филцови за да го намалите времето на застој.
- Спроведувајте распореди за превентивно одржување за да ги минимизирате неочекуваните дефекти.
5. Ефикасност на машината (K_2)
- ВлијаниеНиската ефикасност води до значителен отпад од пулпа.
- Совети за оптимизација:
- Оптимизирајте го формирањето на листот и одводнувањето за да ги намалите кинењето.
- Користете сензори со висока прецизност за следење на квалитетот во реално време.
6. Принос на готов производ (K_3)
- ВлијаниеНискиот принос резултира со преработка или намалена продажба.
- Совети за оптимизација:
- Подобрете ја контролата на температурата на делот за сушење за да ги намалите дефектите (на пр., меурчиња, брчки).
- Имплементирајте строги системи за проверка на квалитетот (на пр., откривање на дефекти преку интернет).
3. Пресметка и управување со годишното производство
1. Годишна проценка на производството
Годишно производство (G_year) може да се пресмета како:
- TЕфективни денови на производство годишно
Типично, ефективните денови на производство се330–340 дена(преостанатите денови се резервирани за одржување).
Продолжување на примерот:Претпоставувајќи335 производствени денови/годишно, годишното производство е:
2. Стратегии за зголемување на годишното производство
- Продолжете го животниот век на опрематаРедовно менувајте ги деловите склони кон абење (на пр., филцови, лекарски сечила).
- Паметно закажување на производствоКористете големи податоци за оптимизирање на производствените циклуси.
- Оптимизација на енергијаИнсталирајте системи за обновување на отпадната топлина за да ги намалите загубите на енергија за време на застој.
Заклучок
Разбирањето на пресметката на капацитетот за производство на машини за хартија и континуираното оптимизирање на клучните параметри може значително да ја зголеми ефикасноста и профитабилноста.
За понатамошни дискусии заоптимизација на производството на хартија, слободно консултирајте се!
Време на објавување: 01 јули 2025