Во процесот на пулпирање при рециклирање и повторна употреба на отпадна хартија, хидрапулперот е неопходен основен уред, кој врши дробење и дефиберизација на пулпани плочи, скршена хартија и разни отпадни хартии. Неговите перформанси директно влијаат на ефикасноста на последователното пулпирање и квалитетот на пулпата. Како клучен тип на опрема за дефиберизација на отпадна хартија, хидрапулперот стана важна поддршка за индустријата за хартија за реализација на рециклирање на суровини врз основа на своите флексибилни структурни форми и прилагодливи режими на работа.

Во однос на структурните форми, хидрапулперите главно се поделени нахоризонталенивертикалнатипови. Вертикалните хидрапулпери станаа мејнстрим избор за мали и средни претпријатија за хартија поради нивниот мал простор, удобната инсталација и одржување и добриот ефект на циркулација на пулпата за време на дефиберизацијата. Хоризонталните хидрапулпери се посоодветни за големи производствени линии за пулпирање со висок капацитет. Нивниот дизајн со хоризонтална шуплина може да прими повеќе суровини, а ефикасноста на мешање и сечење на материјалите за време на дефиберизацијата е поголема, што ги прави погодни за преработка на големи плочи од пулпа или отпадна хартија во серии. Поделбата на двете структурни форми овозможува флексибилно избирање и конфигурирање на хидрапулперите според производствениот капацитет и распоредот на постројките на претпријатијата за хартија.

Според концентрацијата на пулпа за време на работата, хидрапулперите можат да се поделат наниска конзистентностивисока конзистентносттипови. Концентрацијата на пулпа кај хидрапулперите со ниска конзистенција обично се контролира на 3%~5%. Процесот на дефиберизација се потпира на ротација со голема брзина на работното коло за да се генерира хидраулична сила на смолкнување, што е погодно за преработка на лесно дефиберизирани суровини од отпадна хартија. Концентрацијата на пулпа кај хидрапулперите со висока конзистенција може да достигне 15%. Дефиберизацијата се постигнува преку триење, екструзија помеѓу материјалите под висока концентрација и силно мешање на работното коло. Тоа не само што може да ја намали потрошувачката на вода, туку и ефикасно да ја задржи должината на влакната во отпадната хартија при дефиберизација, подобрувајќи го квалитетот на повторна употреба на пулпата и е претпочитана опрема за процеси на пулпирање со заштеда на енергија во моментов.

Од перспектива на работниот режим, хидрапулперите вклучуваатконтинуиранисеријатипови. Континуираните хидрапулпери можат да реализираат континуирано внесување на суровини и континуирано празнење на пулпа, што е погодно за високо автоматизирани линии за континуирано производство на пулпа, значително може да ја подобри целокупната ефикасност на производството и да ги задоволи потребите за континуирано производство на големите претпријатија за хартија. Сериските хидрапулпери прифаќаат режим на сериска обработка: суровините прво се ставаат во шуплината на опремата за дефиберизација, а потоа пулпата се празнат одеднаш. Овој метод е погоден за прецизно контролирање на квалитетот на дефиберизација на секоја серија пулпа, погоден за сценарија за производство на пулпа во мали серии и повеќе видови, и е широко користен во процесот на пулпирање на специјална хартија.

Мултидимензионалната класификација на хидрапулперите ја одразува континуираната оптимизација на дизајнот на опремата од страна на хартиената индустрија според различните производствени потреби. Според трендот на развој на индустријата за производство на зелена хартија и рециклирање на ресурси, хидрапулперите сè уште се надградуваат кон висока ефикасност, заштеда на енергија и интелигентна контрола. Без разлика дали станува збор за лесно подобрување на структурата или оптимизација на параметрите на процесот на дефиберизација, нивната основна цел е секогаш подобро да се прилагодат на разновидните потреби на пулпирање отпадна хартија и да постават солидна основа за опрема за одржлив развој на хартиената индустрија.

Табела за споредба на технички параметри на различни видови хидропулпери