Основните компоненти на машините за производство на хартија, според редоследот на формирање на хартијата, се поделени на жичен дел, дел за пресување, претходно сушење, по сушење, машина за пресување, машина за валање хартија итн. Процесот е да се дехидрира излезната пулпа преку кутијата за глава во мрежестиот дел, да се компресира во делот за пресување за да се направи слојот хартија униформен, да се исуши пред сушење, потоа да се влезе во преса за обликување, потоа да се влезе во третман за сушење со сушара, а потоа да се користи преса за измазнување на хартијата и конечно да се формира џамбо ролна хартија низ ролната за хартија. Вообичаениот процес е како што следува:
1. Дел за пулпирање: избор на суровина → готвење и одвојување на влакна → перење → белење → перење и селектирање → концентрација → складирање и резерва.
2. Жичен дел: Пулпата тече од главната кутија, рамномерно распределена и испреплетена на цилиндричниот калап или жичениот дел.
3. Дел за печатење: Влажната хартија отстранета од површината на мрежата се води кон валјак со филц за правење хартија. Преку истиснување на валјакот и апсорпција на вода од филцот, влажната хартија дополнително се дехидрира, а хартијата е поцврста, со што се подобрува површината на хартијата и се зголемува цврстината.
4. Дел за сушење: Бидејќи содржината на влага во влажната хартија по пресувањето е сè уште висока од 52%~70%, повеќе не е можно да се користи механичка сила за отстранување на влагата, затоа пропуштете ја влажната хартија низ многу површини на сушачот со топла пареа за да се исуши хартијата.
5. Дел за намотување: Ролната хартија се изработува со машина за намотување хартија.
Време на објавување: 18 ноември 2022 година