Во процесот на пулпирање во индустријата за производство на хартија, суровините (како што се дрвени струготини и отпадна хартија) често содржат нечистотии како песок, чакал, метал и пластика. Доколку не се отстранат навремено, овие нечистотии ќе го забрзаат абењето на последователната опрема, ќе влијаат на квалитетот на хартијата, па дури и ќе предизвикаат прекини во производството. Како клучна опрема за претходна обработка, сепараторот за испуштање згура има основна функција наефикасно одвојување на тешки и лесни нечистотии од пулпатаОбезбедува чиста пулпа за последователниот процес на пулпирање и служи како клучна алка за обезбедување стабилно работење на производствената линија за производство на хартија.

I. Основен принцип на работа: Управувано од „разликата во густината и механичкото раздвојување“

Логиката на сепарација на сепараторот за испуштање згура се базира на „разликата во густината помеѓу нечистотиите и пулпата“ и постигнува постепено отстранување на нечистотиите преку својата механичка структура. Главниот технички процес се состои од два чекора:

1. Разделување на тешки нечистотииОткако пулпата ќе влезе низ влезот на опремата, прво се влева во „зоната за одвојување на тешки нечистотии“. Во оваа зона, брзината на проток на пулпата се забавува. Тешките нечистотии како што се песок, чакал и метални блокови, кои имаат многу поголема густина од пулпата, брзо се таложат на дното на опремата поради гравитацијата. Потоа тие редовно се испуштаат преку автоматски или рачен вентил за испуштање згура.
2. Разделување на лесни нечистотииПулпата, од која се отстранети тешките нечистотии, продолжува да влегува во „зоната за одвојување на лесни нечистотии“. Оваа зона обично е опремена со ротирачки барабан со сито или структура со стругалка. Лесните нечистотии како што се пластични парчиња, снопови влакна и прашина, кои имаат помала густина од пулпата, се пресретнуваат од барабанот со сито или се стругаат од стругалката. Конечно, тие се собираат преку излезот за лесни нечистотии, додека чистата пулпа продолжува кон следниот процес.

II. Клучни технички параметри: Основни индикатори што влијаат на ефикасноста на сепарацијата

При избор и употреба на сепаратор за испуштање на згура, треба да се фокусирате на следниве параметри за да ги задоволите барањата на производствената линија:

• Капацитет за обработка: Волуменот на пулпа што може да се обработи по единица време (обично се мери во m³/h). Треба да одговара на производствениот капацитет на опремата за пулпирање на предниот дел за да се избегне преоптоварување или губење на производствениот капацитет.
• Ефикасност на сепарација: Основен индикатор за мерење на ефектот на отстранување на нечистотии. Ефикасноста на одвојување за тешки нечистотии (како метал и песок) генерално бара ≥98%, а за лесни нечистотии (како пластика и груби влакна) ≥90%. Недоволната ефикасност директно ќе влијае на белината и цврстината на хартијата.
• Отвор на тапанот на екранотЈа одредува точноста на одвојувањето на лесните нечистотии и се прилагодува според видот на суровината (на пр., отвор од 0,5-1,5 mm најчесто се користи за пулпирање отпадна хартија, а може соодветно да се зголеми за пулпирање дрвена пулпа). Претерано малиот отвор е склонен кон блокирање, додека претерано големиот ќе резултира со истекување на лесни нечистотии.
• Работен притисокПритисокот на протокот на пулпата во внатрешноста на опремата (обично 0,1-0,3 MPa). Премногу високиот притисок може да предизвика абење на опремата, додека премногу нискиот притисок влијае на брзината на сепарација. Потребна е прецизна контрола преку вентилот за напојување.

III. Вообичаени типови: Класифицирани по структура и примена

Врз основа на разликите во суровините за производство на хартија (дрвена пулпа, отпадна хартиена пулпа) и видовите нечистотии, сепараторите за испуштање згура се поделени главно во две категории:

• Сепаратори за тешки нечистотии (дезандери)Фокус на отстранување на тешки нечистотии. Вообичаениот „вертикален десандер“ има компактна структура и мал простор на подот, што го прави погоден за мали и средни производствени линии; „хоризонталниот десандер“ има поголем капацитет за обработка и силна способност против затнување, и најчесто се користи во големи производствени линии за пулпирање отпадна хартија.
• Сепаратори за лесни нечистотии (сепаратори за згура): Нагласете го отстранувањето на лесни нечистотии. Типичен претставник е „сепараторот на згура од типот на сито под притисок“, кој постигнува сепарација преку ротирачко сито-баранче и разлика во притисокот, и има функции и за сечење и за отстранување на згура. Широко се користи во процесот на пулпирање на чисти суровини како што се дрвена пулпа и бамбусова пулпа; тука е и „центрифугалниот сепаратор на згура“, кој користи центрифугална сила за одвојување на лесни нечистотии и е погоден за третман на пулпа со висока концентрација (концентрација ≥3%).

IV. Дневно одржување: Клучно за продолжување на животниот век на опремата и обезбедување ефикасност

Стабилното работење на сепараторот за испуштање на згура зависи од редовното одржување. Основните точки за одржување вклучуваат:

1. Редовно чистење на барабанот на екранотПо дневното исклучување, проверете дали барабанот на ситото е блокиран. Ако отворите се блокирани од влакна или нечистотии, користете пиштол за вода под висок притисок за плакнење или специјална алатка за да ги исчистите за да избегнете влијание врз ефикасноста на сепарацијата при следната операција.
2. Проверка на запечатувањето на вентилите за празнење на згураПротекувањето од вентилите за испуштање на тешки и лесни нечистотии ќе предизвика отпад од пулпа и ќе го намали ефектот на сепарација. Потребно е неделно да се проверува абењето на лежиштата на вентилите и навремено да се заменат дихтунзите или оштетените вентили.
3. Подмачкување на клучните компонентиДодавајте специјално масло за подмачкување на подвижните делови од опремата, како што се ротирачкото вратило и лежиштата, месечно за да спречите оштетување на компонентите предизвикано од суво триење и да го продолжите работниот век.
4. Мониторинг на оперативните параметриПараметрите се следат во реално време, како што се капацитетот за обработка, притисокот и струјата преку контролниот систем. Доколку се појават абнормални параметри (како што е ненадејно зголемување на притисокот или прекумерна струја), веднаш запрете ја машината за проверка за да избегнете оштетување на опремата поради преоптоварување.

V. Трендови во развојот на индустријата: Надградба кон „висока ефикасност и интелигенција“

Со зголемените барања за заштита на животната средина и ефикасност во индустријата за производство на хартија, сепараторите за испуштање згура се развиваат во две главни насоки:

• Висока ефикасностСо оптимизирање на дизајнот на каналот за проток (на пр., усвојување на „структура со двозонско пренасочување“) и надградба на материјалот на барабанот за сито (на пр., не'рѓосувачки челик отпорен на абење и високомолекуларни композитни материјали), ефикасноста на сепарацијата е дополнително подобрена, а загубата на пулпа е намалена (намалување на стапката на загуба од 3% на под 1%).
• ИнтелигенцијаИнтегрирајте сензори и PLC систем за контрола за да ја реализирате интеграцијата на „автоматско следење, интелигентно прилагодување и рано предупредување за грешки“. На пример, следење во реално време на содржината на нечистотии во пулпата преку сензор за концентрација на нечистотии и автоматско прилагодување на притисокот на напојувањето и фреквенцијата на испуштање на згура; ако опремата е блокирана или компонентите откажат, системот може веднаш да алармира и да испрати предлози за одржување, намалувајќи ја рачната интервенција и подобрувајќи го нивото на автоматизација на производствената линија.

Како заклучок, иако сепараторот за испуштање згура не е нај„основната“ опрема во производствената линија за производство на хартија, тој е „камен-темелник“ за обезбедување стабилност на последователните процеси и подобрување на квалитетот на хартијата. Разумниот избор на типови, контролата на параметрите и правилното одржување можат ефикасно да ги намалат трошоците за производство, да ги намалат дефектите на опремата и да обезбедат клучна поддршка за ефикасно производство на претпријатијата за производство на хартија.